Für harte Materialien mit Härte größer als 30 HRC oder 300 Vickers oder 286 HB Es ist notwendig, den Schlitz für die Clins vorzuräumen, und das Räumwerkzeug wird empfohlen.
Es ist auch wichtig zu verstehen, dass so viele verschiedene Härtetestmethoden gebräuchlich sind, dass es leicht zu Verwechslungen kommt.
Beispiel:
- AL 7075 hat 87HRB, was einer Vickers-Härte von 172 entspricht, sodass kein Räumwerkzeug erforderlich ist.
- Ein extrem harter Stahl kann eine Härte von 64 HRC haben und das Räumwerkzeug wird empfohlen, während ein ziemlich weicher Stahl eine Härte von 70 HRB haben kann und kein Räumwerkzeug erforderlich ist.
Es ist auch zu beachten, dass die Härte für die Herstellung von rauen Metallgussteilen, die Wärmebehandlung und den Bearbeitungsprozess sehr wichtig ist. Rockwell-Härte (HRC und HRB) und Brinellhärte (HB oder BHN) werden am häufigsten für Stahl- und Eisengussteile verwendet.
Wie kannst du Härte umwandeln Einheiten?
Formel 1 - HRC in HB umwandeln
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Rockwell C-Härte (HRC) |
Brinellhärte (HB) |
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Von 21 zu 30 |
HB = 5.970 * HRC + 104.7 |
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Von 31 zu 40 |
HB = 8.570 * HRC + 27.6 |
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Von 41 zu 50 |
HB = 11.158 * HRC - 79.6 |
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Von 51 zu 60 |
HB = 17.515 * HRC - 401 |
Formel 2 - HRB in HB umwandeln
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Rockwell B-Härte (HRB) |
Brinellhärte (HB) |
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Von 55 zu 69 |
HB = 1.646 * HRB + 8.7 |
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Von 70 zu 79 |
HB = 2.394 * HRB - 42.7 |
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Von 80 zu 89 |
HB = 3.297 * HRB - 114 |
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Von 90 zu 100 |
HB = 5.582 * HRB - 319 |
Mit Hilfe der Vergleiche zwischen Härte:
Tabelle 1 - HRC zu HB, HV, Rm
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HRC-Härte |
HB Härte |
HV-Härte |
Rm Zugfestigkeit |
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Diamantpenetrator |
Brinell 3000 kgf |
Vicker 30 |
N / mm² MPa |
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20 |
226 |
238 |
760 |
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21 |
231 |
243 |
770 |
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22 |
237 |
248 |
790 |
|
23 |
243 |
254 |
810 |
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24 |
247 |
260 |
820 |
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25 |
253 |
266 |
850 |
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26 |
258 |
272 |
860 |
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27 |
264 |
279 |
880 |
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28 |
271 |
286 |
900 |
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29 |
279 |
294 |
930 |
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30 |
286 |
302 |
950 |
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31 |
294 |
310 |
970 |
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32 |
301 |
318 |
1010 |
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33 |
311 |
327 |
1030 |
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34 |
319 |
336 |
1050 |
|
35 |
327 |
345 |
1080 |
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36 |
336 |
354 |
1110 |
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37 |
344 |
363 |
1140 |
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38 |
353 |
372 |
1180 |
|
39 |
362 |
382 |
1220 |
|
40 |
371 |
392 |
1250 |
|
41 |
381 |
402 |
1300 |
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42 |
390 |
412 |
1340 |
|
43 |
400 |
423 |
1390 |
|
44 |
409 |
434 |
1430 |
|
45 |
421 |
446 |
1480 |
|
46 |
432 |
458 |
1520 |
|
47 |
442 |
471 |
1580 |
|
48 |
455 |
484 |
1640 |
|
49 |
468 |
498 |
1700 |
|
50 |
482 |
513 |
1760 |
|
51 |
496 |
528 |
1820 |
|
52 |
512 |
544 |
1880 |
|
53 |
525 |
560 |
1950 |
|
54 |
543 |
577 |
2010 |
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55 |
560 |
595 |
2070 |
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56 |
577 |
613 |
2160 |
|
57 |
595 |
633 |
2240 |
|
58 |
615 |
653 |
2330 |
|
59 |
634 |
674 |
2420 |
|
60 |
654 |
697 |
- |
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61 |
670 |
720 |
- |
|
62 |
688 |
746 |
- |
|
63 |
706 |
772 |
- |
|
64 |
722 |
800 |
- |
|
65 |
739 |
832 |
- |
|
66 |
- |
865 |
- |
|
67 |
- |
900 |
- |
|
68 |
- |
940 |
- |
Welche Tests kann ich für die Härte verwenden?
Das Rockwell-Härte Der Test ist die am häufigsten verwendete Härtetestmethode und im Allgemeinen einfacher durchzuführen als andere Arten von Härtetestmethoden.
Die Rockwell-Testmethode wird für alle Metalle angewendet, außer unter Bedingungen, bei denen die Testmetallstruktur oder die Oberflächenbedingungen zu viele Variationen hervorrufen würden. wo die Einkerbungen für die Anwendung zu groß wären; oder wenn die Probengröße oder Probenform ihre Verwendung verbietet.
Das Brinellhärte Die zur Bestimmung der Brinellhärte verwendete Testmethode ist in ASTM E10 definiert. Am häufigsten werden damit Materialien getestet, deren Struktur zu grob ist oder deren Oberfläche zu rau ist, um mit einer anderen Testmethode getestet zu werden